动力车间于2016年11月1日，对开关站内设备四台整流变及两台动力变油样分析结果，发现四台整流变压器调压变油分析中几项指标严重超标，对于安全生产将造成重大隐患，为了确保变压器安全平稳运行，由公司批准，车间着手安排滤油工作。

为了保证3台机组运行的安全可靠性，车间首先对4台整流机组进行全面细致的隐患排查和消缺，召开检修工作动员大会，并经过反复论证编制了滤油和全面检修作业方案及应急预案，下发并组织全员进行学习。

为了确保滤油质量，保证供电安全，考虑到以往滤油管存在鼓包、渗漏甚至爆管等缺陷和不安全因素，他们集思广益自己想办法，找材料，将油管改为镀锌钢管，大大提高了滤油的质量和安全性。

考虑到机组在停电滤油期间对设备进行全面检查消缺工作的需要，车间合理安排作业班次，滤油工作交由电气运行班组，检修和消缺工作由高压检修班负责。

今年，对动力供电系统的滤油和检修自2016年11月11日开始至2016年12月14日结束，历时34天，在车间负责人的带领下，运行各班组按照要求统一协作，以饱满的工作热情与低温天气和各种困难作斗争，将工作重心围绕在机组滤油和供电系统全面检修上，他们有条不紊对计划安排的整流柜铜母线螺栓、一次高压开关和刀闸的瓷瓶、保护二次系统的端子排、控制柜进行全面清扫及螺丝紧固，对变压器进行清洗，同时加强设备巡视，对滤波系统检查出的刀闸操作机构严重锈蚀，铜铝过渡连接板开裂等进行了及时处理，认真进行消缺，保证了供电安全平稳。

经过动力车间精心组织，严格监督和管理，保证了机组滤油、检修工作的安全顺利完工，在保证了公司的正常生产、安全供电的同时，圆满完成了供电系统全面检修工作，也锻炼了队伍，为今后检修工作积累了宝贵的经验。