整流机组为电解铝行业大型重要设备，动力车间于2015年10月16日按计划开始对公司四台整流机组整流变、调压变开展滤油工作，整流变载油量42.8吨，调压变载油量约48吨，合计载油量364吨。在公司领导直接安排下，在时间紧、任务重的情况下，检修、阳极组装、铸造、净化等车间给予大力支持，抽调6名人员配合滤油工作。

为了充分利用停机滤油时限，对每条支路设备同期开展设备检修、故障隐患排查、联动试验等工作，动力车间在空压运行、电气运行各班抽调人员4名配合高压检修班工作，

配合滤油及设备检修工作，期间车间全体干部职工坚持连续工作60余天不请假、齐心协力、攻坚克难、上下同欲，顺利完成设备检修及滤油工作。

为确保工作顺利开展，对进入车间临调人员及高压检修人员进行了安全教育及上岗前培训活动。一是抓关键，提高检修人员思想认识，采取工作前专题学习，以各种形式加强安全风险管理、提高安全意识，工作前劳保穿戴齐全并佩戴好安全防护用品，现场有安全专工及主任监督，带电间隔专人监护等提高安全防范措施；二是以两人为一组形成互保子，相互监督，相互提醒，进一步增强防控安全风险的责任感，形成人人担责任，个个担风险，时时防事故，处处保安全的氛围。

在设备检修期间，高压检修人员更是不怕苦、不怕累，登高作业不惧寒冷，坚持将设备故障细致排查，每一个螺丝都要认真梳理，隔离刀、接地刀、不厌其烦，反复测试调整，端子紧固，细致入微，从不放过任何细小的故障，消除设备缺陷。检修期间，每个工作日车间均有一名主任现场监督，严把检修质量，加强安全防范措施，设备检修完成后均由生产、设备两部室联合检查验收，对检修后设备经检验后再投入运行，形成一个层层把关的良好机制。

截止12月16日，历时60余天，动力车间分别完成了1#--4#整流变压器滤油工作、1#---4#机组出线间隔、滤波机组，整流柜、机旁柜、交直流母线等设备进行了全面、仔细的设备维护、消缺.、联动试验等工作，全面完成了秋季设备检修及滤油任务，并于12月17日顺利投入运营。